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③ 從管路進入的異物，有多(duo)種(zhong)情(qing)況。

a.清(qing)洗時(shi)不注意。管(guan)(guan)路安裝好以(yi)后進(jin)行清(qing)洗時(shi)，不應通過缸體，必(bi)須在(zai)缸體的油口前(qian)邊加裝旁通管(guan)(guan)路。這(zhe)一點很重要(yao)。否則，管(guan)(guan)路中的異物(wu)將(jiang)進(jin)入缸內(nei)，一旦進(jin)入，即(ji)難以(yi)向外(wai)排(pai)除，反(fan)而變成(cheng)向缸體內(nei)輸送異物(wu)了。再者，清(qing)洗時(shi)要(yao)考慮安裝管(guan)(guan)路操作中所進(jin)異物(wu)的取出(chu)方法。此外(wai)，對(dui)管(guan)(guan)內(nei)的腐蝕等(deng)在(zai)管(guan)(guan)路安裝之(zhi)前(qian)即(ji)應進(jin)行酸洗等(deng)手續，必(bi)須完(wan)全去掉銹蝕。

　密封不良

　　密封(feng)(feng)不良(liang)會引起(qi)外泄漏(lou)和內(nei)泄漏(lou)。產生密封(feng)(feng)不良(liang)的原因有(you)：

　　1、裝(zhuang)配不當，密封件發生破損；

　　2、裝配(pei)精度差，間隙太(tai)大，密封件(jian)被(bei)擠出而損壞；

　　3、密(mi)封件急劇磨損，失(shi)去密(mi)封作(zuo)用；

　　4、密(mi)封(feng)圈(quan)方(fang)向裝反(密(mi)封(feng)圈(quan)唇(chun)邊面向壓力油一方(fang))，密(mi)封(feng)功能(neng)失(shi)效；

　　5、密(mi)封結(jie)構不合理，壓力超過額定值，失去(qu)密(mi)封功效。

連接(jie)處結(jie)合不良(liang)

　　連(lian)接處(chu)結(jie)合(he)不良主要引(yin)起外泄漏，產生結(jie)合(he)不良的原因有：

　　1、缸筒與端(duan)蓋用(yong)螺栓(shuan)連接時，螺栓(shuan)緊固不良(liang)，結(jie)合部分的毛(mao)刺、裝配(pei)毛(mao)邊引起結(jie)合不良(liang)；端(duan)面O形密(mi)封圈有配(pei)合間(jian)隙(xi)；

　　2、缸筒與端(duan)蓋用螺紋連(lian)接時，緊固端(duan)蓋時未達(da)到額定扭矩(ju)或密(mi)封圈密(mi)封性能(neng)不好；

　　3、液壓缸進油管口因管件振動(dong)而引起管口松動(dong)。

1、拆卸液樂油(you)缸(gang)之(zhi)前(qian)，應使(shi)液壓回(hui)路卸壓。

2、拆(chai)卸(xie)時應防(fang)止損傷活塞桿頂(ding)端螺(luo)紋、油口螺(luo)紋和活塞桿表面、缸套內壁等。

3、拆(chai)卸時要按(an)順序(xu)進(jin)行。

4、卸卸前后要設法創造(zao)條件防(fang)止液壓缸的(de)零件被(bei)周圍(wei)的(de)灰塵和雜質污染。

5、油缸拆卸后要認真檢查，以(yi)確定哪些零件可以(yi)繼續使用(yong)，哪些零件可以(yi)修理后再用(yong)，哪些零件必(bi)須更換。

6、裝配(pei)前必須對各零(ling)件(jian)仔(zi)細(xi)清洗。

7、要(yao)正確安(an)裝(zhuang)各處的密封(feng)裝(zhuang)置

8、螺紋聯接件擰緊時應使用(yong)扳手，扭力矩應符(fu)合(he)標(biao)準要求(qiu)。

9、活塞與活塞桿裝配后，須設(she)法測量(liang)其同(tong)軸度和(he)在全長上的(de)直線度是否(fou)超差。

10、裝配(pei)完畢后活塞組件移動時應無(wu)阻滯感和阻力大(da)小不均等現(xian)象。

11、液壓油(you)(you)缸向主機上(shang)安裝時，進出油(you)(you)口接頭(tou)直接必須加上(shang)封閉(bi)圈并緊固好，以防漏(lou)油(you)(you)。

12、按要求裝配好(hao)后，應在(zai)低(di)壓情(qing)況下(xia)進行幾次往復運動，以排除(chu)缸內氣體。